今天给各位分享为什么镀锌后喷塑粉会起泡?的知识，其中也会对镀锌喷塑是什么意思进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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热镀锌件,表面喷涂粉末,为什么会出现起泡
最大可能原因是管材有毛细气孔缩孔，喷塑加热时孔内气体喷出导致起泡。很多厂都是这个原因导致喷塑不良。仅仅是喷塑层起泡，那就是喷塑前没进行净化处理，根据镀层性质进行除油酸洗等处理后再喷塑。喷塑工艺及塑粉性能也要注意。
热处理过的工件，硬度增高，而硬度过高的工件碱锌电镀不容易上镀层或容易镀层起泡。工件表面碳灰过厚，清洗不干净的话，容易镀层粗糙，严重的镀层表面有黑 颗粒物，镀层不完成，出现毛刺。
镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围，低于使用范围，镀锌层会特别光亮，但随着 镀后放置时间的增长，镀层会发生气泡和脱层疵病，这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.碱浓度过高。
跟表面的杂质处理不干净有关系，建议将起泡部分打磨除去，涂刷冷镀锌涂料进行修补。
钢管直接除锈就可以了，就不会出现气泡，掉皮了。估计是镀锌的原因，化学成分和粉末起反应了。
冷镀锌后喷塑表面有针孔气泡。
1、镀锌工件一般都需要用酸除锈，这是因为酸没有中和彻底，可以先用230°的温度烤上15分钟以分解工件上的化学品即可获得满意效果。如不行那是粉末有混杂或粉末的质量问题，可更换粉末。还需检查一下压缩空气是否有油水等杂质。
2、打磨后再喷塑这种现象应该会少一些，直接喷塑有气孔应属于正常现象，镀锌过程镀锌层容易有药液残留，加温有水分蒸发会留下气泡。
3、磷化膜太厚。粉末材料的原因。高温固化的目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
4、涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。
静电塑粉喷塑过一段时间就起包掉皮是怎么一回事?
1、\前处理问题，前处理有油、或者锈等其它杂质引起，请检查喷涂前磷化质量。
2、酸洗、磷化不好。延长时间。2 工件有油污。除油。3 工件表面太光滑。钢丝轮打磨。4 塑粉含水量高。将塑粉妥善保管，充分干燥。5 工件含水量高。烘烤工件降低水分。6 压缩空气含有水分。加气水分离器。
3、喷塑层后了，碰撞后容易脱落 表面灰尘没有擦，大面脱落，一撕就掉 前处理没做好，油水去干净 烤箱温度没达到，或者没有保温足够时间导致塑粉性能不达标 塑粉的问题，塑粉的性能不好，回收粉过多。
4、为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。
5、你说的不够详细，成块掉有多种原因，一是前处理没处理好，二固化温度不够，三是粉末原因，还有你是什么工件。
6、附着力差，检查事项：1，前处理，表面除油不干净除锈不彻底，2，高压静电发生器电压不足；3，工件接地不良，；4，高压空气压力过高，此外原材料是不是与以前有什么差异，还有车间环境。
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