今天给各位分享电镀锌镍合金故障分析的知识，其中也会对锌镍合金电镀工艺常见问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、锌镍合金电镀挂点镀不上是怎么回事?
- 2、什么原因造成电镀锌镍颜 灰白
- 3、电镀锌镍后做盐雾为什么镀层会脱落
- 4、电镀作业危险分析及预防措施?
- 5、电镀锌镍镀后表面出现白斑是什么原因,如何解决
- 6、使用锌镍合金彩 钝化剂的生产中,钝化膜出现发黑现象,什么原因?_百度知...
锌镍合金电镀挂点镀不上是怎么回事?
1、一般是电镀锌镍中的有机络合剂与锌和镍的配比过低造成的。
2、新型退镍剂，无需加热化学退镍，无重金属及氰化钠，不伤底材，可回收镍。不添加硝酸无酸雾，无黄烟，不污染环境。
3、是由于电镀液的成分、温度、电流密度等因素的影响，导致电镀层的厚度不均匀或出现局部异常，这些挂点不影响产品的整体外观和使用性能，不会被认为是瑕疵品，但挂点严重影响了产品的外观质量或使用性能，就会被视为瑕疵品。
4、前处理不良造成的，铸件含碳量高，酸洗稍长就产出挂灰，酸洗前机械淸沙处理，酸洗液加入缓蚀剂。
5、我个人认为可能LZ所说的侧面是电流低区，上锌不好发乌的话可能有两个原因，一个是次光亮剂添加量较少，再一个就是金属杂质影响，例如铁离子，铜离子等。
6、碱性锌镍合金挂位印通过电镀解决，具体操作步骤如下：将碱性锌镍合金挂位印电镀，电镀一段时间后把工件转一转。让挂具挪动到新的位置，镀完一遍退掉再挂。镀锌过程中移动挂具位子，或者移动工件正反面。
什么原因造成电镀锌镍颜 灰白
镀层发白原因：光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。
．原因分析 铅离子污染：当 镀锌 液中铅离子的含量超过 15m9 ／ L 时，镀液的分散能力下 降，镀层经稀硝酸出光后会出现黑 或灰 条纹。
锌镍合金镀层的颜 一般为灰 。锌镍合金工艺是一种金属件的表面处理方式，类似于电镀锌工艺。电镀锌镍合金，是采用电镀的方式将锌和镍两种金属元素沉积到基体表面，形成一层锌镍合金镀层。
不合格的。镀锌件的盐雾腐蚀过程是这样的：最先是镀锌钝化层被腐蚀，接着镀锌层被腐蚀，并生产白锈（此时还未腐蚀到基体），然后保护层脱落露出基体，最后基体被腐蚀会产生红锈（根据基体有可能是其他颜 ）。
一般是电镀锌镍中的有机络合剂与锌和镍的配比过低造成的。
电镀锌镍后做盐雾为什么镀层会脱落
1、这就是电化学原理了：镀层锌和被渡物在烟雾环境中形成闭路电池，活波的锌层失去电子保护被渡物，锌被腐蚀，在表面形成一层白 腐蚀物。不良原因可能是电镀时，被渡物表面不够洁净，或电镀工艺不够完善等原因。
2、，增加镀层厚度。镀层越薄，孔隙率越高。3，重视镀前抛光。基体的表面粗糙度越大，孔隙率越高。4，镀多层。多镀层孔眼能够相互遮盖，减少孔隙率。5，镀液的清洁。镀液杂质越少针孔麻点就少，自然降低了孔隙率。
3、表面处理不足：如果铝合金表面清洁或活化处理不充分，会导致镀层与基材附着力不强，进而导致起皮脱落。镀前氧化：铝合金在镀前如果暴露在空气中过久，表面会形成氧化膜，阻碍镀层与基材的结合。
4、表面活化，用稀硫酸活化表面（由于氧化层的存在需要活化，不然容易产生脱离）。活化后露空时间要短（太久可以再次产生氧化层）。进入镍镀液后马上开始电镀（浸泡过久，有机吸附，无电沉积等，同样造成镀层脱离）。
5、过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到，在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的，所以我们在前处理时调整工艺，用物理方法进行处理。
6、前处理不当 在镀膜前，弹簧表面存在油脂、氧化物等杂质，这些杂质会影响化学镍与弹簧表面的附着力，导致镀层容易脱落。解决方法是加强前处理工序，确保弹簧表面干净、无杂质。
电镀作业危险分析及预防措施?
1、防护措施：尽可能使用密闭设备和机械化上下料流水线，镀槽上加盖密闭以防止酸雾逸出。
2、上班的地方应该注意通风，上班时尽量戴橡胶手套，尽量避免手直接接触镀液，特别是一些氰化物镀种。下班后用洗手液或者香皂洗手，一定要冲洗干净，有条件的话就冲个澡，吃饭之前洗脸漱口，勤喝纯牛奶。
3、电镀生产过程中对人体的危害 电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学 ，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
4、二，防止电镀作业中中毒安全技术对策措施 1 厂区平面布置的对策措施 (1)厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置，且保持安全距离。(2)高毒有害作业与低毒无害作业应相对分离布置。
电镀锌镍镀后表面出现白斑是什么原因,如何解决
水洗不彻底：如果在活化或镀镍后的水洗不充分，残留的化学物质可能在烘干后形成白斑。活化剂残留：活化过程中使用的化学物质如果没有完全清洗干净，也可能导致白斑。镀液残留：镀液如果在非镀层部分残留并干燥，也会形成白斑。
镀锌后产品表面出现白 斑点，这说明产品已开始腐蚀了。可以向电镀厂提出采用屏蔽工艺，即产品电镀好后，再在上面涂一层树脂簿膜，起隔离作用，有很好的防腐蚀效果。好的盐雾测试可达720小时。
白斑的面积比较大就需要进行重新镀层。进行局部修补镀层。锌层表面长白斑就是锌层出来氧化，铁材的氧化长出红锈斑，锌材氧化则是白 的锈，就是肉眼可见的白斑，原因多是因为储存不当，环境不适合。
锌层被氧化的话是会出白斑的，就是我们所谓的白锈，盐雾试验中，出白锈的时间就是表示钝化膜的耐蚀能力，由此也可以看出一斑。
使用锌镍合金彩 钝化剂的生产中,钝化膜出现发黑现象,什么原因?_百度知...
我们在使用挂镀酸锌镀锌光亮剂生产时，当镀液中金属杂质过多时就会出现这种现象。
工件镀锌层的走位比较差，缝隙周围的镀锌层较薄，在进行彩 钝化时就容易出现发黑或露底的现象。工件缝隙处残留溶液而没有清洗干净。
前处理是有关系，但也应该留意是不是镀液积累的铁杂质较多所致。碱性镀锌溶液里铁离子超过300ppm，会导致锌层里的铁杂质在盐雾里氧化后生成黑 的氧化物，从而影响工件盐雾测试结果。
有时候我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中工件高电流区容易有发黑的现象，严重影响了工件镀层的外观及性能质量。一般出现这种情况的原因主要有以下这4点：镀液中锌低镍高。添加剂的比例失调。
电镀锌镍合金故障分析的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于锌镍合金电镀工艺常见问题、电镀锌镍合金故障分析的信息别忘了在本站进行查找喔。
