40cr做轴怎么处理（40cr轴断裂原因有哪几种）

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Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。

(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴类零件的材料：碳素钢3450等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学效能，应用较多，其中以45钢用得最为广泛。为了改善其力学效能，应进行正火或调质处理。

CrMo4适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

我做的轴用的是不锈铁材料sus416，热处理后表面硬度要求HV450-500，而且折弯后不能断裂，需要怎么处理？表面高频淬火。

40cr做轴怎么处理（40cr轴断裂原因有哪几种）

1、，用箱炉大批量毛坯调质，淬油后变形多少听天由命，校直后时效吧。2，用盐炉，竖直吊挂，840度保温15分钟，淬火入油时手要稳，零件要垂直，入油后静止3到5秒钟，然后在上下晃动，关键要点是不能开油搅拌。

2、为了减小热处理的变形量，可以采取：⑴ 降低淬火温度，和冷却速度；⑵ 采用分级或等温淬火；⑶ 加工过程中增加去应力退火工序；⑷ 保持均匀加热和均匀冷却；⑸ 注意淬火冷却方；。⑹ 校正并低温回火。

3、金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。

4、产品在热处理时不变形是不可能的，但可控制其变形量的大小。先正火处理，最后放在真空炉内淬火可以保证其变形量较小。

5、感应淬火是比较合适的选择，(前提是强度、尺寸稳定性等性能热处理靠调质要先做到，表面淬火只是提高局部表面的耐磨性等)。高频中频工频的选择，主要区别一是淬火层厚度依次增加，二是硬度依次有所减低，三是变形依次增加。

Cr的热处理方法有：正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。

Cr热处理规范：淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。

1、Cr做压边圈时，表面淬火前必须调质增加韧性，调质后可以渗碳淬火。

2、作为淬火前工序，采用正火还是调质，具体得根据你的零件状态，使用要求来决定，而采用哪种更好，体现在能达到你的技术要求，而且还比较省成本，便于加工。这就对你来说是好的。

3、Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。

4、Cr只需要调质与表面淬火，不需要渗碳。20CrMnTI需要渗碳齿面淬火。加工步骤：锻造齿轮坯——退火——车削粗加工毛坯——调质——精加工车削尺寸——划线（键槽加工线）——铣键槽——滚齿——齿面淬火、回火——检验。

5、应该先粗加工，然后淬火，最后精加工（磨床），一般情况下优质碳素结构钢45#即可满足，要求高些的可用合金结构钢，如45Mn20Cr等。

6、调质-轧齿-高淬调质后硬度完全轧的动，轧齿前调质还可以减少热处理的变形量，有助于保证精度。

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