本篇文章给大家谈谈20crmo热处理工艺及硬度，以及20crmo淬火后硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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20CrMo铸件的热处理方法
1、CrMo铸件的热处理方法 热处理规范：淬火880℃，水冷、油冷；回火500℃，水冷、油冷。 ●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
2、根据查阅相关信息，20CrMo材料属于低碳合金结构钢，适合渗碳淬火处理。热处理规范：淬火880℃，水冷、油冷。回火500℃，水冷、油冷，20CrMo淬火(860-880℃水或油冷)，加低温(150--200℃)回火，20CrMo硬度为HRC32-33。
3、半精加工前做淬火，表面精密加工前做渗碳，渗氮热处理。
4、H08CrMoVA埋弧焊丝 说明：其焊缝金属用于高温环境，焊缝的中高温强度更好。用途：常用于焊接12CrMoV、15Cr1MoV、ZG20CrMoV等，典型用于耐热钢压力容器管道的焊接。用于汽轮机再热蒸汽热段管道、低压旁路管道。
20CrMo合金钢硬度及抗拉屈服强度
CrMnMo高强度的高级渗碳钢。强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹。
CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。
可以代替的材料有：20CrMnTi、20Cr、20MV、20Mn20CrNi。20CrMo是一种合金结构钢，淬透性较高，无回火脆性，碳当量约为0.61，焊接性较差与45#焊接性相似，有一定的冷裂的倾向，可切削性及冷应变塑性良好。
20crmo渗碳淬火回火后的材料性能参数
1、冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力。疲劳强度：当金属材料在无数次重复活交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。断裂韧性：用来反映材料抵抗裂纹失稳扩张能力的性能指标。
2、CrMnMo高强度的高级渗碳钢。强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹。
3、CrMo。880-900度水淬火，截面小于100mm，回火550-570度。截面小于200mm，回火570-590度，截面200mm以上的，回火630-640度。回火后面冷却都是空气冷却。
4、交货状态应在合同中注明。高强度的高级渗碳钢。强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。
5、CrMo是一个比较好的低碳合金钢，很适合于做渗碳材料，可以得到心部调质硬度（HRC28-30）和表面硬度（HRC55-66）兼备的综合性能。根据渗层的要求，小于0.3MM的一般用常规直接渗碳淬火+回火工艺即可。
20铬钼钛热处理前硬度
1、P20模具钢已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
2、硬度 ：≤197HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm 20CrMo合金钢交货状态及处理规范：热处理规范：淬火880℃，水冷、油冷；回火500℃，水冷、油冷。
3、材质、硬度不同。20铬钼钛是齿轮钢材质，铬钼钛的硬度低，高碳钢是碳钢合金材质，这种合成钢的含碳量一般在0.65%-35%之间。该材料硬度高。
20crmoti渗碳后的芯部硬度
1、CrMnTi是低碳合金钢，该钢具有较高的机械性能，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为58-62HRC，芯部硬度为30-45HRC。20CrMnTi的工艺性能较好，锻造后以正火来改善其切削加工性。
2、CrMoTi：通过渗碳--淬火--回火，表面高强度、高硬度、高耐磨性及芯部的抗冲击性。表面硬度可达HRC60左右，根据设计要求和热处理工艺选择最合理的淬火硬度层深，有效硬化层（HV550处）可达几MM。芯部HRC35左右。
3、如果所用淬火油的搅拌良好（淬火烈度值H≈0.5），心部硬度值在32~42HRC之间波动。
4、crmo渗碳淬火回火后的材料性能参数为硬度。根据查阅相关信息，20CrMo材料属于低碳合金结构钢，适合渗碳淬火处理。热处理规范：淬火880℃，水冷、油冷。
5、可否将你的零件截面厚度、使用的淬火冷却系统和淬火介质说明一下，也许对想提高心部硬度的人有帮助。
6、CrMo是一个比较好的低碳合金钢，很适合于做渗碳材料，可以得到心部调质硬度（HRC28-30）和表面硬度（HRC55-66）兼备的综合性能。根据渗层的要求，小于0.3MM的一般用常规直接渗碳淬火+回火工艺即可。
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